在制砂機生產(chǎn)線過程中出現(xiàn)故障及處理方法

        制砂機設備是用于物料細碎作業(yè)的最常用破碎設備，制砂機為建筑、交通等基礎(chǔ)設施檢查提供優(yōu)質(zhì)砂石骨料和混凝土骨料，使用范圍十分廣泛。在使用制砂機進行物料砂石細碎、整形過程中，制砂機會因為潤滑、操作、物料的質(zhì)量等原因出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)的進行，在制砂機出現(xiàn)故障后要及時停機進行排查和檢修，以便設備迅速恢復生產(chǎn)。下面介紹一下制砂機設備出現(xiàn)故障機處理方法。
        1.制砂機內(nèi)部出現(xiàn)異常碰撞和響動。制砂機在工作時物料在破碎腔內(nèi)受到葉輪和反擊襯板的擊打和沖擊，長期使用后設備的反擊襯板和葉輪裝置的連接螺栓會產(chǎn)生松動，甚至造成易損件脫落，這時就容易產(chǎn)生零部件的相互碰撞，出現(xiàn)異常噪音；要進行設備停機檢修，將易損件重新緊固，保證設備運轉(zhuǎn)正常。

        2.制砂機在工作時機體產(chǎn)生劇烈擺動。制砂機的主要易損件為高速旋轉(zhuǎn)的葉輪裝置，當葉輪受到嚴重磨損后，容易操作制砂機工作時機體擺動過大的現(xiàn)象；另外，設備喂料粒度過大，排料流道內(nèi)有物料堵塞也是造成制砂機機體擺動的原因，在檢修時要及時對磨損的葉輪進行更換，間隙給料粒度，保證均勻連續(xù)的供料，并清理設備物料傳輸通道，保持設備暢通。

          3.制砂機軸承過熱。軸承過熱一般是由于潤滑油劑添加不足造成軸承磨損或者軸承部位進入粉塵造成的，具體的解決辦法是要定期對軸承添加潤滑油劑或清洗軸承，更換損壞的軸承，保證無粉塵進入。

        4.制砂機空轉(zhuǎn)阻力過大。設備在啟動后要進行短時間的空轉(zhuǎn)運行，在空轉(zhuǎn)正常后才可開始喂料生產(chǎn)，當空轉(zhuǎn)時軸承上密封蓋內(nèi)塞入過多物料時，會產(chǎn)生較大的空轉(zhuǎn)阻力，此時要打開上密封蓋清除堵塞的物料，保證設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

         5.制砂機的成品粒度過大。制砂機排料口三角帶過松容易造成成品粒度過大，要及時對排料口尺寸進行調(diào)整，拉緊三角帶，保持出料口尺寸一致，成品粒度均勻。

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